設備選型（plant model selection）是設備管理的首要環(huán)節(jié)之一，也是設備前期管理的重要內容，前期管理設備選型幾乎決定了設備壽命周期費用的90%。設備選型建立在技術經濟調查和分析論證基礎之上，由此提出可供選擇的多種方案，進行貨比三家或比值比價，挑選出比較理想的方案。選型涉及的因素眾多，價格、生產率、節(jié)能性、環(huán)保性等指標，容易量化評價和度量，而可靠性、維修性不易分析，難以量化，給選型增大了難度。

        設備可靠性（reliability），指設備或系統(tǒng)在規(guī)定的條件下和時間內完成規(guī)定功能的能力。設備的維修性（maintainability）是指可修復系統(tǒng)、設備或零部件在給定條件下進行維護修理的性能。目前各企業(yè)在選型中，存在重視設備投資價格，忽視可靠性和維修性詳盡分析，主要表現(xiàn)為分析內容不全面，無確定的比較標準，缺少定量的評價方法，選型時隨意性大，造成后期維護費用高，設備投資效率差。筆者就此提出分析和解決問題的步驟和方法，供商榷。

一、收集資料與描述信息

        設備的可靠性和維修性，廠家在設計和制造階段已進行考慮和分配，在使用維護階段，多數(shù)企業(yè)進行過統(tǒng)計分析，這些都有益于設備的選擇。

        選擇設備時，通過考察設備設計制造廠商，走訪用戶，通訊咨詢，利用二手資料和政府、民間公布的資料等方式收集資料?？疾鞆S商，要求收集的資料要盡量做到全面，與設計工藝人員交談時，要全面了解可靠性、維修性在設計階段考慮和制造階段的情況。走訪用戶，重點收集設備使用和維護修理方面的意見，使用的環(huán)境、年限、售后服務等。

        收集的資料做到盡量詳實，注重數(shù)據(jù)。利用收集的設備圖紙資料，全面了解設備的結構性能和可靠性、維修性情況，對可靠性、維修性進行描述，制成表格或繪制成圖形，以利于設備分析，做出初步判斷。

二、相關因素分析

        收集齊全信息，做出初步判斷后，再根據(jù)所選設備的使用條件、環(huán)境及一些特殊要求進行系統(tǒng)分析。

    設備可靠性具體表現(xiàn)為設備的精度、性能等，維修性通常表現(xiàn)為易鑒定性，易識別性，可達性，零部件的易置換性，易充填性，易排空性，易潤滑性，易拆卸性，易調節(jié)性等，歸納成如下因素：

        1.技術資料完整性。要求設備圖紙資料齊全、完整、適用，能指導設備操作、檢查維護潤滑、修理、備件準備等；

        2.設備可操作維護性。包括三個方面，設備操作方便、可靠、安全性，是否符合人機工程要求；設備的儀表、潤滑、傳動部位、滑動部位、安全裝置等重要部位檢查的直觀、簡便情況；調整、緊固、潤滑，鐵屑清除打掃，切削液清理、飛濺防護等維護情況；

        3.設計結構的合理性。結構等的復雜程度；對使用維修人員的技能要求；設備的性能可靠程度；工作原理的先進程度；備品備件費用，部件互換情況；零部件的組合裝配，維修時拆裝、檢查情況等；

        4.關聯(lián)性及成套性。與已擁有設備的相似程度及成套水平。與已有設備是否屬同一廠家設備、同一型號設備，結構形式是否類同；控制方式、控制系統(tǒng)與已有的差別；隨機工具、附件、部件，主機、輔機、控制設備的配套性；

        5.先進性與自動化程度。設備自動化、先進水平，分先進、*、國內一般水平；控制方式，分手動、半自動、自動，或繼電器接觸器、PLC、數(shù)字控制等；安全防護完備情況；自診斷與自維修性； 

        6.零部件、配件的通用性、標準性、互換性：即對于發(fā)生故障的零部件取得周期長短，通用程度高低，替換性，供應渠道方便程度；

        7.定期維護：主要考慮保養(yǎng)周期與修理周期；保養(yǎng)修理內容；主要件的可修復性；

        8.維修社會化及服務：初選設備的維修難度與所在區(qū)域社會維修技術力量適應程度，廠商服務及時有效性，維修服務機構的設立情況，收費標準等。

三、相關因素比較評定

        設備可靠性、維修性的優(yōu)劣，zui終體現(xiàn)在設備的故障停機和維護修理費用上。因此，可以依據(jù)各因素對設備維修費用和停機損失影響的嚴重程度的差距比較評定。經過初選后，差距分值確定為G={1，0.8，0.5}={細微差別，有些差別，差別較大}比較合適，分值高，設備可靠性維修性優(yōu)。評定時與企業(yè)的生產規(guī)模、管理水平、自動化程度結合進行。

        選型比較一般在進口設備、進口與國產設備、不同廠家同種或不同設備、同廠家不同設備、同型號不同規(guī)格、自制與外購設備等之間比較，其側重點有所不同，比較如下：

        1. 資料的完整性是設備維修的基本保證，如資料不齊，給操作、檢查維護規(guī)范的制定和執(zhí)行造成難度，維修困難，或可能造成重大損失的，比較時應納入因素差別對待。

        2.可操作維護性：可操作維護性的評定，因操作者的數(shù)量、勞動強度、效率，在關鍵設備、生產線設備、連續(xù)運轉設備的檢查要求，設備維護的難易程度和維護內容的不同，對設備維護費用、設備效率的發(fā)揮、故障停機損失有較大影響，設備比較時差別可能較大，如數(shù)控設備（加工中心）與機床比較時鐵屑的清掃、切削液防護相差較大。

        3.設備結構原理：不同的結構原理比較，難度較大。設備結構簡單、操作維修的要求較低、性能可靠、原理先進，組合裝配合理，修理拆裝容易，維修工作量小、故障率低，在設備比較時可能差別較大，如制冷壓縮設備的離心式、螺桿式結構差別。

        4.設備關聯(lián)性、成套性差，主要增加維修、管理的難度，故障分析和排除時間延長，備件采購難度、庫存資金增加；相同型號規(guī)格，不同廠商設備，會增加管理工作量；同種設備，不同的控制系統(tǒng)，會加大維修人員的技能要求等，相互比較時有一定差別。

        5.設備自動化程度的高低，自動化程度高，備件儲備及維修人員的要求增加，比較時差別很大，同時，價格和生產效率等方面的差別較大，需結合起來進行評價。

        6.零部件、配件通用、標準化、互換性，可縮短停機時間，成本低，比較時有一定差別，特別是專機要求較高。 

        7定期維護：主要收集設備維護的內容及周期等詳細信息。隨著自動化水平的提高和設備管理維護體制的進步，定期維護費用占的比重增大，比較時差別較大，如設備的免維護設計。

        8.社會化維修，是設備管理的發(fā)展趨勢。維修社會化及服務的發(fā)展水平，決定維修收費的高低與停機損失的大小，比較時有一定差別。設備先進、自動化程度高，設備委托修理在維修中占的比例也越大，有的甚至*委托專業(yè)機構修理，如辦公設備等。

在設備的壽命周期，對維修費用、停機損失構成比例的估算，確定相關因素權值：

可靠性維修性各因素權值（推薦）

因素（F）1     2     3     4     5     6     7     8

權值    0.05  0.15   0.2   0.1   0.15    0.15  0.1    0.1

分值評定：

根據(jù)特爾斐技術法、專家小組合意法，組織選型人員包括設備維修、技術、管理等方面人員參與討論，按評定依據(jù)逐項比較和打分，取對應權值，累加計算出設備可靠性維修性綜合得分：

設備一：ΣF1=0.05F11+0.15F12+……0.1F18

設備二：ΣF2=0.05F21+0.15F22+……0.1F28

……

四、可靠性、維修性分析應用

        1.直接評定

        根據(jù)計算結果，得分多的設備較優(yōu)。設備的原始價值、運行動力費用差別不大時，可直接評定優(yōu)劣。

        2.結合壽命周期費用（LCC）評定

        設備結構原理不同，設備原始價值、運行動力費用相差較大時，結合壽命周期費用方法比較，方法如下：

固定資產設備壽命周期費用表

 根據(jù)上表設備原始價值為1時，運行動力費為4.7（或按實際估算），設備維修費及停機損失合計為5.8。將設備可靠性、維修性綜合得分的zui低分除以各得分，擇算成維修費用、停機損失系數(shù)，設備可靠性、維修性綜合得分低者折算為1，其余折算小于1，計算出設備的壽命周期費用進行比較，確定優(yōu)劣。計算如下：

壽命周期費用一：原始價值一+5.8原始價值一*系數(shù)1+運行動力費一

壽命周期費用二：原始價值二+5.8原始價值二*系數(shù)2+運行動力費二